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　　在使用各种离心泵时经常会遇到离心泵机械密封容易坏、离心泵机械密封漏水的故障现象。下面为大家讲讲离心泵机械密封容易坏的原因及处理方法。 

　　1、离心泵机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障现象，故障原因通常都是端面宽度过的、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。该离心泵机械密封漏水的处理方法：减小端面宽度、降低端面比压、提面光洁度、更换静环、合理配对、加强冷却措施，改善润滑条件，更换耐腐蚀、耐用高温的动环。 

　　2、离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是转子轴向窜动量太大，动环来不及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不平稳，压力变动。离心泵机械密封间歇性漏水的处理方法：调整轴向窜动量、稳定泵的操作压力。 

　　3、离心泵机械密封经常性泄漏的原因是泵轴振动严重；密封定位不准、摩擦副未贴紧；摩擦表面损失或摩擦面不平；密封圈与动环未贴紧；弹簧力不够或弹簧力偏心；端盖固定不正、产生偏移；双端面密封液压力太小；动静环贴合不紧，比压小。离心泵机械密封间经常性泄漏的处理方法：停车检修，解决轴和窜动量问题；调整定位；更换或研磨摩擦面；检查或更换密封圈；调整或更换弹簧；调整端盖紧固螺钉与轴垂直；调整油封压力，一般超过介质压力50-150kpa。 

　　4、离心泵机械密封严重泄漏的原因是摩擦副损坏、断裂；固定环发生转动；动环不能沿轴向浮动；弹簧断裂；防转销断掉或失去作用；泵强烈抽空。离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环；检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧；更换防转销、操作时防止抽空。 

　　5、停泵后重新启动时离心泵机械密封泄漏的原因是摩擦面有结焦或水垢；弹簧间有结晶或固体颗粒；动环或止推环卡住。停泵后重新启动时离心泵机械密封泄漏的处理方法：清洗密封件。 

　　6、离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过大；密封介质不清洁；弹簧压缩量过大。离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法：更换弹簧；加过滤器；调整弹簧。