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一、管道泵的用途

管道泵可用来消除压差(请参见实际水头，并通过管道将原油从产地或油库输送至精炼厂以及将汽油、煤油、燃油或柴油等精炼油产品输送至使用地时所产生的管道摩擦损失（成品油管线）。

管道泵的用途还有也可以用作碱洗液泵或天然气存储场盐岩洞室冲洗和灌注泵。这些应用范围要采用不带平衡装置的管道泵。

二、管道泵的特点

·运行可靠：这要求管道泵具有结构简单、坚固耐用等特点。还需要减少级数和采取叶轮对称布置法和双吸式叶轮布置法来平衡轴向力

    ·安装和拆卸方便：可通过泵壳中开和在泵壳底部布置底座来确保实现良好的可达性和易损件的方便更换。

    ·应用范围广、效率高：可通过选用多级泵、对称式泵或是在大流量时选用带双端进水的叶轮的单级泵来满足这一要求。也可以同时或按顺序接通管道泵（请参见并联运行或串联运行）。在设计时必须考虑到输送介质的粘度。

    ·在安装阶段，通过不同的内装件来更好地适应输出功率的变化：通过改变叶轮宽度或叶轮直径来调整管道泵的性能。

    多级泵的泵壳上布置有确保流态均匀和系统稳定的环形流道，可更换式轴瓦可护整个接触而不被磨损。

    几乎全部采用机械密封作为轴封装置。可在管道泵内安装填料函，来封闭泵壳与泵轴之间的空隙。套在泵轴上支撑泵轴的轴承既可以是滚动轴承，也可以是滑动轴承，为了承受轴向推力，也可以使用推力轴承。

    通过使用带间隔块的弹性联轴器．对驱动装置侧机械密封装置或是在不拆卸泵转子的情况下对轴承进行更换。由此可避免泵机组在运行过程中产生位移或是驱动装置与底座之间产生间隔。

    实际上．还会安装管道增压泵．通常情况下不会要求管道泵必须具有非常低的NPSH值。

    多数情况下．会从主控台来控制管道泵的全自动运行。

    管道泵需要监控的主要参数：

    ·入口压力·轴承温度 ·轴封压力、泄漏量·输送介质的温度·推力轴承前的油压·对轴承和抽吸性能（以及至化）进行控制所需的振幅在起动时应注意．可通过程序控制来按顺序打开泵站的进气阀、压力阀和主阀以及接通润滑式的油泵和给料泵（增压泵）。