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　　一、结构：

　　主要由：轴套、填料涵、填料、水封等组成。

　　1、 轴套：是用来保护轴的，防止液体对轴的腐蚀和使轴不直接与填料产生摩擦。

　　2、 填料涵和填料：(盘根箱与盘根)起着把外部与泵壳内部隔断的作用，以减少泄漏量。

　　3、 水封：是把水封环(初191页)加在调料涵内，并对正外接水封管，工作时水封环四周的小孔和凹槽处形成水环，从而阻止空气漏入泵内。还可以起到润滑和冷却填料和轴套的作用，防止填料和轴套的大量磨损。

　　二、泄漏的处理：

　　1、 工作过程：要想减少泄漏量首先应先将填料以正确的方式安装好。

　　1) 首先应将填料涵内清理干净，并检查轴套与填料涵的外表面是否完好，有无明显的磨损情况。

　　2) 盘根的规格应按规定选用，性能应与所输液体相适应，尺寸大小应符合要求。过细将泄漏。

　　3) 切盘根时刀口要锋利，接口要切成30o～45o的斜角，切面应平整。切好的盘根装在填料涵内之后一定是一个整圆，不能短缺，也不能超长。

　　4) 盘根装入填料涵后，相邻两圈接口要zui少错开90o。如果是装有水冷却结构的，要注意使盘根错开填料涵的冷却水进口，并把水封环的环行室正好对正进水口。

　　5) 装上后一圈盘根后，将填料压盖装好并均匀拧紧，直至确认盘根已经到位。在松开填料压盖，从新拧紧至恰当的紧力。(一般装完盘根以后较好的好先不紧或稍微紧一点力，泵注水后在紧盘根，但要让盘根有微量的泄漏。泵启动后，在根据盘根的温度和泄漏量紧盘根。即不能泄漏太大也不能温度过高。)

　　6) 紧上盘根后，应检查填料压盖与轴之间的间隙，四周的间隙应相同;检查压盖四周压量是否一样。防止压盖与轴产生摩擦。

　　2、 填盘根后的检查：

　　检查填料压盖紧固螺母的紧力是否合适，紧力过大，泄漏量虽然减少，但会造成盘根与轴套表面的摩擦变大，严重的时候会发热、冒烟，直至把盘根和轴套烧毁;紧力过小，泄漏量就大。因此，紧力一定要适当，应使液体通过盘根与轴套的间隙逐渐降低压力并形成一层水膜，用以增加润滑、减少摩擦及对轴套进行冷却。泵在启动后，应保持有少量的液体不断的从填料涵内流出为佳。可在泵启动后调整压盖紧力。